(1)壓縮空氣對(duì)丨沖互感器堵塞或安裝位置不當(dāng)
正常灌裝時(shí)，壓縮空氣通過兩個(gè)1mm小孔形成氣通路。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定重量時(shí)，計(jì)量杠桿上抬，其連桿檔片**互感器中心擋住氣通路，停止灌裝。
如果壓縮空氣中的雜質(zhì)*堵死互感器.則不能形成空氣通路，LPG無法灌裝?；ジ衅鞫氯┒滤罆r(shí)，氣通量變小，使其后面的壓力閥無法達(dá)到工作氣壓，反應(yīng)遲鈍，停止灌裝不即時(shí)，造成超重。
互感器安裝偏高，使計(jì)量杠桿上抬較高并超過秤的平衡點(diǎn)，才能使其擋片擋住氣路，造成秤的反應(yīng)滯后，灌裝超重。
互感器安裝偏低，使計(jì)量杠桿上抬較低并末達(dá)到秤的平衡點(diǎn)，其擋片就已擋住氣路，造成秤的反應(yīng)超前，灌裝不足。
互感器安裝不正，使計(jì)量杠桿上抬，其擋片與互感器相互摩擦，引起杠桿上抬太慢，造成灌裝超重。
解決辦法是清除互感器內(nèi)部雜質(zhì)并正確安裝。
(2)壓力閥太臟或其氣通量凋節(jié)不當(dāng)
由于壓縮空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入壓力閥并積累到一定程度后，便堵塞其內(nèi)部氣通路，使氣通量變小，壓力閥無法達(dá)到工作氣壓，反應(yīng)遲鈍，停止灌裝不即時(shí)，造成超重。當(dāng)壓力閥的氣通量調(diào)節(jié)過大或過小時(shí)，會(huì)造成壓力閥反應(yīng)過靈或遲鈍，造成灌裝不足或超重。
西林瓶灌裝機(jī)故障分析解決辦法是清除壓力閥內(nèi)部雜質(zhì)并正確調(diào)節(jié)其氣通量的大小。
(3)壓力閥漏氣。
壓力閥內(nèi)部的橡膠膜片老化失去彈性，膜片穿孔，膜片安裝錯(cuò)誤等，均會(huì)造成空氣在壓力閥內(nèi)部泄漏。嚴(yán)重時(shí)會(huì)把從停止按鈕通過來的壓縮空氣全部漏光，這時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，灌裝顯示壓力表顯示“灌氣”，壓縮空氣打開隔膜閥，開始灌氣。但是松開手指后，力壓閥無受控空氣來源，且內(nèi)部大量漏氣，壓力會(huì)下降為零。隔膜閥關(guān)閉，灌氣停止。使灌裝不足。
漏氣不太嚴(yán)重時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕可以灌氣。但松開于指后，壓力閥內(nèi)部緩慢漏氣，灌裝顯示壓力表壓力緩慢下降至零。隔膜閥關(guān)閉，灌氣停止。如果漏氣較小，鋼瓶可在空氣漏光前灌完。對(duì)灌裝的準(zhǔn)確性影響不大。如果漏氣量較大，鋼瓶還沒灌完灌裝就被停止，造成灌裝不足。
西林瓶灌裝機(jī)故障分析壓力閥的膜片安裝非常緊密，不易取出。如強(qiáng)行取出，多半會(huì)毀壞，所以該故障只有更換壓力閥才可*解決。
(4)啟動(dòng)或停止開關(guān)損壞
這兩個(gè)開關(guān)損壞分別會(huì)造成鋼瓶無法灌裝或灌裝無法停止。即造成灌裝不足或超重。換件即可解決問題。
為減少以上四種問題造成的影響，需要及時(shí)對(duì)壓縮空氣脫水、除油及清除雜質(zhì)：每天至少一次對(duì)秤內(nèi)抽水分離器進(jìn)行排污;每月至少一次拆下以上各氣動(dòng)元件，進(jìn)行不*分解，檢查其內(nèi)部情況，清理雜質(zhì)，并保證正確安裝。
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