上海圣剛機(jī)械設(shè)備有限公司為消毒液生產(chǎn)廠家提供
灌裝車間管理與作業(yè)指導(dǎo)
一、灌裝前后注意事項
1、從靜置間領(lǐng)取半成品時仔細(xì)核對配方編號、 生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱， 三者缺一不可，避免灌錯半成品，并填寫靜置間內(nèi)的半成品領(lǐng)取表；
2、灌裝后還有剩余的半成品密封稱重放置靜置間的區(qū)域；
3、注重灌裝機(jī)器的保養(yǎng)維修與運(yùn)用。
二、內(nèi)塞工操作工藝規(guī)范操作步驟：
1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間；
3、二次通道更換無塵服、擦手消毒入 20 秒入灌裝間；
4、戴上經(jīng)容器消毒液消毒過的醫(yī)用手指套，一小時消毒一次；
5、內(nèi)塞應(yīng)蓋到位；
6、蓋內(nèi)蓋時應(yīng)快速、準(zhǔn)確、不得有膏體從容器中溢出，若有應(yīng)立即用干凈的抹布擦凈；
7、若有膏體落于傳輸帶或地上，應(yīng)產(chǎn)即用干凈的抹布擦凈；
8、操作過程中不得有內(nèi)蓋落地，若有，則及時拾起，經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應(yīng)及時用 75% 酒精擦試消毒；
9、生產(chǎn)線瓶裝不得有積壓現(xiàn)象；
10、發(fā)現(xiàn)凈含量不足不得蓋內(nèi)塞；
11、發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞損壞或數(shù)量少時應(yīng)及時報告組長，以便調(diào)整。
注意事項：
1、對來料不良及生產(chǎn)損壞的內(nèi)塞挑出，單獨(dú)放置；
2、對凈含量不足時及時反饋給稱重工，發(fā)現(xiàn)半管應(yīng)上報班長；
3、內(nèi)塞出現(xiàn)錯誤或內(nèi)塞不區(qū)配有權(quán)停止封蓋并通知班長；
4、手部一小時消毒一次，并對工作臺消毒一次。
三、擰蓋工操作工藝規(guī)范操作步驟：
1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間；
3、二次通道更換無塵服、戴手套、酒精消毒 20 秒后入灌裝間；
4、蓋外蓋時應(yīng)快速、準(zhǔn)確且蓋緊；
5、操作過程中不得有外蓋落地，若有，則及時拾起，經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應(yīng)及時用 75% 酒精擦試消毒；
6、若瓶管有沾有膏體應(yīng)及時擦拭；
7、每小時手部消毒一次；
8、發(fā)現(xiàn)外蓋少時應(yīng)及時報告班長，以便調(diào)整；
9、不能著凈化服出灌裝間。
四、加料工操作工藝規(guī)范操作步驟：
1、著工服、洗手消毒領(lǐng)料；
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間；
3、二次通道更換無塵服、戴手套 ,手部消毒 20 秒入灌裝間；
4、各種于膏體接觸的器具 (如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等）用前應(yīng)清洗，并用 75% 的酒精消毒， 班后必須洗凈；
5、勺子、鏟子等不用時應(yīng)用保鮮紙包裹住， 中轉(zhuǎn)塑料桶應(yīng)加蓋放置；
6、倒料工應(yīng)根據(jù)灌裝機(jī)內(nèi)物料多少決定是否加料，嚴(yán)禁物料溢出料斗或應(yīng)料斗物料過少造成灌料不足甚至出現(xiàn)待料；
7、加完料后，應(yīng)立即蓋上料斗蓋，半成品桶、中轉(zhuǎn)塑料桶也應(yīng)及時蓋上；
8、加料時應(yīng)將料加凈；
9、領(lǐng)用半成品后應(yīng)擦干凈桶蓋及桶身；
10、加料時如有物料滴漏地面， 應(yīng)及時擦試干凈且用 75% 酒精消毒 。
注意事項：
1、領(lǐng)用半成品時對桶蓋及桶身進(jìn)行擦拭；
2、對有疑問的半成品及容器及時報告；
3、保證灌裝機(jī)投料量及瓶管量，避免出現(xiàn)待料；
4、按衛(wèi)生規(guī)范要求對容器中轉(zhuǎn)間打掃；
5、當(dāng)有料體撒落到地上時，應(yīng)及時用灌裝間的拖把拖干凈。
五、灌裝工操作工藝規(guī)范操作步驟：
1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；
2、在二次通道穿工服、洗手消毒進(jìn)車間；
3、二次更衣室更置凈化服，戴手套：
4、酒精浸泡 20 秒后入車間：
5、酒精擦手， 去離子水清洗， 75% 酒精消毒灌裝機(jī)、 托盤、塑料桶、工作臺、傳送帶；
6、a 考慮機(jī)器工作狀態(tài)，將灌裝機(jī)工作不穩(wěn)定時的灌裝后瓶管單獨(dú)放置； b 聽取稱重工意見， 結(jié)合灌裝機(jī)工作情況， 穩(wěn)定后開始上流水線；
7、灌裝時應(yīng)熟練、準(zhǔn)確、嚴(yán)禁瓶、管、蓋沾膏體過多，機(jī)器不穩(wěn)定 時灌裝品未經(jīng)處理不可流入生產(chǎn)線；
8、班后換料時應(yīng)先用水沖洗干凈，再用去離子水涮洗，而后用 75% 酒精沖洗兩遍，沖洗液由噴嘴排凈；
9、灌裝機(jī)每批次用后都要進(jìn)行一次*清洗、消毒，方法如下： a、將灌裝料斗、噴嘴及膏體接觸的零部件拆下，清洗干凈。 b、將所有零部件浸泡于 75% 酒精中消毒 20 分鐘。 c、灌裝料斗內(nèi)外壁用 75% 酒精擦洗三遍。d、灌裝料斗及零部件用去離子水沖洗干凈。e、沖洗消毒完畢晾干后安裝。 f、安裝完畢，將料斗加蓋。
10、灌裝機(jī)噴頭在不使用時應(yīng)浸泡在 75% 酒精中；
11、灌裝工每一小時用酒精消毒手部一次。
注意事項：
1、對灌裝機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，每次用完后及時清洗消毒干凈后放在區(qū)域；
2、灌裝時發(fā)現(xiàn)瓶少，料少時應(yīng)及時通知加料工；
3、每隔一小時手部消毒一次，并對傳送帶進(jìn)行一次消毒；
4、根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)情況判定灌裝機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常 及時向生產(chǎn)部匯報。
在線客服